精益制造和自动化不是一场速胜战 —— 从《跬步：自动化转型第二步》，看制造业转型的真实路径

自动化已成为制造业转型的核心议题，但对许多企业而言，它依然是一项高风险的战略抉择：前期投入巨大、投资回报周期难以预测、落地过程充满变数。部分企业在初步尝试后选择收缩战线，而另一些则在反复试错中艰难前行，始终未能构建出可规模化复制的实施体系。

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* 图为《跬步：精益实践第一步》

基克纳科技有限公司CEO杨廷旺先生编著的《跬步：自动化转型第二步》（下称《跬步2》），正是直面这一现实挑战的产物。两年前，其著作《跬步：精益实践第一步》（下称《跬步1》）作为行业首部精益实践指南，通过大量一线案例，为全球中小制造企业提供了从零起步的精益转型路径。

* 图为《跬步：自动化转型第二步》新书的发布现场

今年1月16日，中国智能制造企业家生态峰会暨智能制造供应链合作及技术人才赋能大会在苏州成功举办。大会汇聚了超过500位来自智能制造领域的企业家、技术专家、供应链负责人及核心高管，共同探讨新全球化格局下中国智造的演进方向。

峰会期间首发的《跬步2》，在自动化智造议题上为与会企业家提供了深度洞察。本书延续了《跬步1》务实落地的文风，不刻意渲染自动化成功神话，也避免空泛的愿景描绘，而是将焦点集中于制造一线、横跨数年的系统性实践复盘。它试图解答的核心问题，并非“是否要自动化”，而是更具挑战性的命题：在充满不确定性的经营环境中，企业如何将自动化锻造为一项可持续的核心能力。

* 图为《跬步：自动化转型第二步》

现实压力驱动：自动化成为“必选项”

书中的回顾始于一个并不轻松的起点。奇思工厂的管理层或许仍清晰记得2023年底那个寒冬之夜，因多名员工集中离职导致产线人力缺口骤增、产能几近瘫痪的困境。近年来，招工难、人员流失率高、产能波动与质量不稳定等问题交织，已成为制造企业普遍面临的结构性压力。面对内外部环境的双重挤压，奇思管理层明确意识到，依赖传统人力密集型模式已无法支撑企业规模扩张与质量管控的双重目标。这成为奇思工厂毅然启动自动化转型的直接动因。

需要指出的是，在此阶段，自动化更多是作为一种缓解组织与运营风险的具体工具，距离系统性的“技术升级”尚缺乏成熟的方法论支撑。现实的紧迫性迫使企业迅速进入自动化实践探索，而非停留在理论研讨层面。

转型初期的挑战与破局

与多数制造企业类似，奇思在自动化初期同样遭遇了典型难题：设备功能复杂但稳定性欠佳，产线调试周期不断延长；资本投入持续增加，却未能迅速转化为效率与质量的显著提升；项目推进中，技术理想与商业现实频繁碰撞。

《跬步2》并未回避这些经历。作者杨廷旺先生用大量篇幅剖析了早期项目中的误判与教训，例如“先开发产品、后补自动化”、“忽视精益生产基础”、“片面追求自动化率”等常见路径依赖。这些问题本身并不新奇，但难能可贵的是，企业选择对失败经验进行系统性归因，致力于“解决一类问题”，而非简单归咎于执行层面。

在困境中寻找突破口，考验着管理层的决策魄力与执行力。奇思管理层深谙创新理论中的“创造性破坏”原则，积极拆解目标，探索新路径。例如，书中提及的财务部门，为应对“多品种、小批量”的订单挑战，果断重构了投资决策模型，从追求单一产品的规模经济，转向追求多产品组合的范围经济，并引入全生命周期成本评估模型，以实现更理性的投资决策。

其他部门也展开了积极尝试：为摆脱“专用设备陷阱”，研发部门推行模块化设计理念，要求新产品设计必须预先考虑自动化适配性，有效避免了因产品迭代导致设备无法兼容而造成的产能浪费。这一设计理念成效显著，使新产品开发周期缩短了35%，产线换型效率达到行业平均水平的3倍。奇思还在新建的智能工厂中部署了真正的柔性制造系统，通过模块化设计与快速换型机制，实现了2小时内完成产品切换，真正做到“一专多能”。

* 图为成品柔性组装线

自动化转型之路固然崎岖，但正是通过大胆试错与持续复盘，奇思不断探寻着技术、人员、流程与战略之间的最佳契合点。

从项目得失到方法论的迭代

经历多次挫折后，奇思管理层开始重新审视自动化的评估标准。书中提出的“四项标准”——降低成本、长期复用、快速回报、降低风险——并非凭空产生，而是从实践中逐步提炼而成。

这一转变标志着一项关键的管理认知升级：如果自动化项目无法被复用、不能快速改善现金流、亦无法降低系统性风险，那么它就不具备持续投资的价值。

这套逻辑深刻影响了后续所有自动化项目的决策流程，也成为企业规避“技术冲动型投资”的重要过滤器。

在反复试错中凝聚标准化共识

通览全书，“标准化”是贯穿中后部分的核心主线：产品、动作、工艺、设备均围绕这一主题展开。但在奇思的实践中，标准化并非起点，而是多次试错后形成的必然结果。

* 图为自动化生产系统

团队最初怀揣的“全自动化”愿景宏大而理想化，但现实落地却困难重重。无论是平台化储液仓、组件化设计还是设备模块化，这些看似成熟的方法背后，都对应着早期因缺乏标准而导致的混乱与高昂试错成本。杨廷旺先生在书中坦言，在宏大目标驱动下，产线前期将大量资源投入未经标准化的生产动作中，结果因产品多样性与工艺适配性挑战，导致转型最初两年未能实现降本增效。这些令人挫败的经历让团队深刻反思并达成共识：在标准形成之前，自动化项目往往“能运行但不好用”、“能使用但难复制”。

基于此，管理层一方面推动构建“双平台”架构——自动化设备标准平台与面向DFA（面向装配的设计）的产品设计平台；另一方面，提出并践行了“三个同步”策略：在产品策划阶段同步开展自动化设计评估，在产品开模阶段同步启动自动化设备下单，在产品试产阶段同步推进自动化设备试产。实施效果显著，自动化导入成功率从45%提升至92%，自动化设备量产达标时间同比缩短86%。

正是在一次次项目复盘中，管理层逐渐统一认识：自动化本身，会反向驱动产品设计、工艺流程与组织协同的标准化。

从技术攻坚到组织重构

随着自动化推进的深入，奇思的实践重心发生了根本性转移——从关注“设备能否运行”，转向解决“组织能否支撑”。

在人才层面，企业逐步从依赖大量熟练工，转向构建以工程、工艺和自动化管理为核心的复合型团队。资深员工从单纯的操作者，转型为流程与系统的管理者。成果显著：员工月均流失率从12%降至5%以内，新员工培训周期从7天压缩至1天，自动化岗位人均效率提升3倍。企业由此获得了稳定的产能与优质产出，员工则获得了更稳定的工作环境与专业技能，实现了双赢。

* 图为自动化人才体系培训图片

在流程层面，自动化被前置到产品策划与设计阶段，以避免后期的高成本补救。这一调整不仅是流程优化，更涉及跨部门协同方式的重构，对管理层的战略定力提出了更高要求。

领导力的核心：在不确定性中持续校准方向

贯穿《跬步2》的并非一条线性的成功轨迹，而是一条不断校准方向的实践曲线。奇思管理层在多个关键节点所展现的，并非始终“正确判断”，而是敢于承认偏差、及时调整策略的纠偏能力。

这种管理风格，在自动化这类高投入、高复杂度的转型中至关重要。它要求决策层既保持变革的勇气，又能接纳阶段性不完美的现实成果。

本书的价值：呈现路径而非提供答案

《跬步2》最珍贵的价值，并不在于提供一套可照搬的模板，而在于完整呈现了一家制造企业，如何在真实的资源与市场约束下，将自动化从“零星尝试”逐步构建为“体系化能力”。

它所记录的，是一条充满挑战的路径：历经波折、伴随争议，但最终形成了清晰的方法论边界。对于正在探索自动化转型的制造企业而言，这样的实践经验，或许比孤立的成功案例更具参考价值。

在一个容易被“成功叙事”主导的领域，《跬步2》选择了一种更为克制的表达方式：用长期实践，回应长期命题。在通往智能制造的征程上，坚持做正确而艰难的事。

精诚所至，金石为开。杨廷旺先生在《跬步2》结尾透露，奇思已于2025年初完成“精益化、自动化、数字化”三化融合的战略升级，标志着工厂数字化转型进入新阶段。这部分数字化实践成果，将在后续计划出版的“跬步”系列第三部《跬步：数字化赋能》中详细阐述。

《跬步：自动化转型第二步》目前已在当当、京东、天猫等电商平台正式发售。