工业智能体集中爆发！慕尼黑上海电子生产设备展今日开幕，见证电子制造从“自动化”向“自进化”跃迁！
物理AI深度融合，2026慕尼黑上海电子生产设备展正式开展
全球电子制造智能化转型的进程正按下加速键。2026慕尼黑上海电子生产设备展（productronica Shanghai）于上海新国际博览中心拉开帷幕，展会清晰呈现出一条从传统“自动化”向“自进化”智能体系升级的技术路径。
参观须知：本届展会实行实名制入场，请务必携带个人身份证件用于现场核验。建议您提前完成线上实名预约，以节省现场排队时间，快速通行。
从微观的芯片封装到宏观的整机组装，从云端算法到车间产线，智能化的脉络贯穿始终。本届展会密集呈现的模块化解决方案与尖端加工工艺共同揭示了一个核心动向：现代生产设备已超越机械执行的范畴，全面进化为具备环境感知、实时分析与自主决策能力的“工业智能体”。在物理AI技术红利加速释放的节点，这场盛会为全球电子制造业提供了评估前沿趋势、对接关键技术的权威平台。
线束加工智能化转型：如何构建高可靠性电气连接基石？
新能源汽车、工业自动化及通信基础设施等产业的快速发展，对线束的加工精度、生产效率和长期可靠性提出了前所未有的高标准。这一市场需求正强力驱动线束加工技术脱离人工与半自动化桎梏，向全流程数字化与智能化控制体系演进，核心目标锁定在工艺精准控制、生产全程可追溯与订单快速响应。展会现场完整展现了从线材预处理、精密端子压接到智能视觉检测与数字化管理的全产业链生态。
库迈思展出的两款主力设备精准切入效率刚需。Sigma586全自动高性能双绞线生产设备，集自动压接、雨塞安装与智能导线移位于一体，成为双绞线量产的高效方案。该设备支持0.22mm²至2.5mm²线材横截面积，开口端长度调节范围为40至99毫米。另一款Alpha550则专注于大批量压接场景，以出色的OEM级可靠性与快速换型能力为核心优势。其操作界面支持多达25种语言，模块化架构与可定制软件通过通用零部件策略有效帮助客户优化综合成本。
在线束加工赛道，多家领军企业同台展示了创新成果。索铌格重点推介了搭载新型防错软件的E300与E400裁切设备，显著降低了因参数设置失误导致的批量不良风险。惠斯福展示的AL-1121自动高压线束加工生产线，专为新能源汽车高压线束设计，集成了高速直线电机输送、全过程质量监控与快速换型功能。易加科技则凸显了其在数字化软件与智能工装领域的深度布局，包括制造执行系统MES、仓储管理系统WMS，以及搭载专利技术的易视智能电子组装板，实现了图纸无纸化与产线柔性配置。作为国内功率超声设备首家上市公司，骄成超声展示了多款线束焊接新品并进行现场打样。针对质量检测环节，其新一代振动在线监控系统与高精度推拉力检测机，共同构建了闭环质量保障体系。
JAM嘉睦的核心优势在于多工序集成与生产柔性。其ZX704-SWE-LN全自动熔接机在性价比上表现突出，可一次性完成超声波焊接、穿套热缩管与缠绕胶布工序，支持MES系统联网，最高单根线束加工节拍可控制在2.7秒以内。另一款CN308-80607A全自动线束加工中心功能更为强大，单次操作即可实现从裁线、剥皮到管材印刷、穿线乃至端子压接的复杂流程，模块化设计支撑了高度的生产柔性。
新明和现场首发了TRD801WPSA两端打端子机，其配备的AI图像检测系统是核心亮点。该系统能有效排除背景干扰，精准识别关键特征并自主学习优化，设备最大加工能力达每小时2700件，压着强度稳定维持在24.5N以上。
爱思通展出的AST-ZIP500全自动合压（焊）机实现了工序的高度集成。该设备将多根线束的切剥、压接、合压、热缩等传统多站式工序整合于单一工作站，平均回路节拍约2.1秒，并集成视觉与压力传感进行全过程质量监控。在单机层面，爱思通展示了AI对品质管控的革新，例如SSC503双线剥皮穿栓压接一体机新增的AI视觉检测系统，可实现毫秒级精准识别各类微米级加工缺陷。
崇德超声波重点展示了系列超声波焊接解决方案。Minic-III焊接机维护便捷，焊接范围宽泛，支持铜铝异种金属焊接。DS20-II设备则首次实现了导线与端子的直接焊接工艺，并集成了新一代AI无损在线检测系统，满足全过程精确控制需求。此外，其首次亮相的超声波塑料焊接伺服机，通过独立控制软件实现了焊接过程的高精度与高稳定性。
博之旺的解决方案聚焦于全流程追溯与多工位协同。BZW-6.0FK机型采用全伺服动力系统与总线控制，配备OES压力管理系统对压接过程进行实时监控。BZW-9001一体化智能装备集成度更高，融合了从裁线到插壳的五大核心工序，搭载多重在线检测模块并内置MES系统接口，实现了高度的智能化与柔性化生产。
海昌智能针对复杂的散装端子与屏蔽线加工，展示了高集成度的自动化流水线方案。HBQ-910-H设备能自动完成从供线到外导体组装的十余道精密动作，适用于多种高端连接器生产。HBQ-913A专为屏蔽线加工设计，具备全自动作业能力与PLC总线控制系统。
开启柔性智造新阶段：从大规模标准化到小批量定制化的跨越
电子制造业向柔性化与智能化深度演进，工业机器人作为核心执行单元，已广泛应用于精密装配、焊接、物料搬运及视觉检测等环节，成为释放柔性制造潜力的关键引擎。当机器人技术与人工智能、工业大数据及物联网深度融合，生产系统的智能化水平与跨单元协同效率实现了阶跃式提升。
ABB机器人本届展会推出了多套针对电子制造的创新应用方案。新一代IRB 1200系列机器人凭借极高的运动精度，满足高速精密装配的严苛要求；而面向轻量化任务的Lite+系列则降低了自动化应用的初始门槛。两者组合，可灵活应对客户从基础自动化到高阶智能化不同阶段的需求。
作为衔接数字指令与物理运动的“神经中枢”，运动控制技术的性能直接决定了制造的精度、动态响应与产线柔性。半导体制造、新能源汽车三电系统等领域对多轴高精度同步控制的迫切需求，正推动运动控制产业从传统的伺服执行单元，向融合AI预测与数字孪生技术的智能控制平台升级。
倍加福展台集中呈现了为电子行业定制的一站式智能化传感解决方案，覆盖电池制造、半导体、PCB及3C电子等多个细分领域。其中，集成智能相机、IO-link传感器与RFID技术的晶圆搬运解决方案，以及为半导体AMHS天车系统提供的精准定位与防撞一体化方案，确保了晶圆厂内物料搬运的高效、稳定与零差错。
倍福展出的创新技术带来全新想象，尤其是XPlanar平面磁悬浮输送系统。该系统由可自由拼接的平面瓷砖模块与上方悬浮移动的动子托盘构成，甚至支持垂直或倒挂运动，真正实现了低噪音、零机械磨损的柔性物料输送，为产线布局提供了革命性思路。此外，基于TwinCAT for Linux的控制器虚拟化技术，也为电子产线的仿真设计与调试带来了极高灵活性。
雷赛智能现场发布了多款年度新品。其控制系统的代表是具备强大多轴总线控制能力的S6系列小型PLC；驱动系统的亮点则是高响应、高安全性的L8S系列交流伺服系统。值得注意的是，其展出的人形机器人灵巧手、关节模组等核心部件，展现了在前沿技术领域的积极布局。全面的运动控制产品线，正持续推动高端制造装备的国产化进程。
山洋电气带来的同样是高性能产品组合。SANMOTION G运动控制器实现了小型化与高能效设计；SANUPS E11B混合式不间断电源供电效率高达97%，保障关键设备持续稳定运行；而寿命长达10万小时的SanAce系列冷却风扇，静压性能显著提升，可为高发热密度设备提供高效散热解决方案。
展会同期举办的多场高端论坛与研讨会同样思想汇聚。具身智能机器人应用研讨会、低空经济科技金融大会、功率半导体技术峰会、医疗电子制造高峰论坛等活动密集召开。行业领袖与技术专家共聚一堂，深度解读产业政策、洞悉技术趋势，共同勾勒电子制造智能化发展的未来蓝图。
这场面向“自进化”制造未来的探索正在进行中。您可扫描下方二维码完成免费参观注册，把握展会最后两天的机会，亲临现场洞察前沿技术，与引领行业变革的力量直接对话。