NAVIAI亮相ATC：汽车全流程装配落地解析

ATC上海国际汽车技术及零部件展览会刚结束，现场有个展台的关注度远超预期。浙江人形机器人创新中心直接展示了汽车柔性智造全流程解决方案，成为业界首家跑通汽车装配柔性制造全链路的公司。

先说几个硬核数据：分拣、搬运、装配这些高负荷工序，现场实景演示了全自主闭环协作，精准覆盖汽车装配柔性制造的核心环节。多任务泛化、高精度作业、平稳移动、长效循环——四项能力并非空谈，直接让方案成为全场焦点。

具体分工方面：NA VIAI-WA2负责料箱自主搬运与无序分拣，另一款NA VIAI-WA1专攻汽车零部件超精密装配。背后由智能输送线和可视化调度平台支撑，从物料入库到分拣、装配、成品出库，整条链路实现无人化作业，直接对标真实生产环境。

这些能力来自自研的具身智能架构SPIRE。精度层面，数据说明一切：机器人末端重复定位精度达到±0.02mm，装配精度0.03mm，非标产线最快1天完成部署，无需对现有产线大改。这意味着人力短缺、人工误差、产线升级困难这些行业痛点，终于有了可落地的解决方案。

现场观众反馈直接。某头部汽配行业客户评价：“全场其他展商只做单点演示，唯独你们机器人能实景落地干活。”另一位参展客户补充：“全展独一份兼顾外观与实景作业，机器人动作流畅度在业内处于领先水平。”

会议期间，浙江人形首席科学家熊蓉教授受邀分享了公司在工业及前沿领域的探索成果。

从单点演示到全流程落地，本届ATC上的浙江人形不仅展示了技术实力，更传递了一个明确信号：具身智能已进入实际应用阶段。可以预见，随着方案进一步打磨成熟，更多行业将接入这类真正能运作的机器人方案。